Matériaux composites

SOLUTIONS PRÊTES À L’EMPLOI

Depuis plus de 35 ans, ISODAN Engineering se spécialise dans la conception, le développement et la production de solutions pour le broyage et le recyclage de nombreux types de matériaux. Les solutions ISODAN® sont proposées sous la forme d’unités mobiles, prêtes à l’emploi.
A ce jour, nous avons livré plusieurs unités de transformation, tous types de recyclage confondus.

FIBRE DE VERRE ET COMPOSITE

Nos unités de recyclage sont utilisées, le plus souvent sur site, pour le broyage mécanique sans poussière de la fibre de verre et des déchets composites tels que les pales d’éoliennes, les déchets d’isolation, coques en résine, etc.
Le point commun à toutes nos usines de production est qu’il s’agit d’installations compactes, mobiles, faciles à mettre en place et simples à utiliser. Toutes les unités sont livrées clés en main, prêtes à l’emploi.

MOBILITE ET RECYCLAGE

Nos unités de recyclage sont intégrées dans des conteneurs de 20 pieds, ce qui les rend faciles à transporter sur n’importe quel site au monde. Cette mobilité permet de les utiliser là où se situe le matériau à transformer et à proximité immédiate des installations des clients. Cela permet d’économiser à la fois des coûts de transport et de manutention coûteux et de réduire considérablement l’empreinte CO2 totale des produits.

SPÉCIFIQUE ET ADAPTEE

Chaque unité de transformation est conçue et fabriquée en mettant l’accent sur les exigences spécifiques du client telles que la robustesse, la stabilité opérationnelle, la simplicité d’utilisation et des coûts d’exploitation peu élevés. Les installations ont une durée de vie importante et une valeur de revente élevée. Certaines de nos unités de production d’isolants cellulosiques ont changé de propriétaire à plusieurs reprises et sont toujours opérationnelles, plus de 20 ans après.

Le choix d’une solution basée sur un conteneur fermé assure un contrôle à 100% des poussières. C’est un atout crucial dans le recyclage de la fibre de verre et des matériaux composites. Les installations sont conçues avec une caractéristique technique unique - une solution à pression d’air négative - assurant un contrôle total du processus de dépoussiérage.

IMPACT ENVIRONNEMENTAL MAITRISÉ

Le recyclage des déchets de fibre de verre et de matériaux composites est souvent un défi majeur, tant pour les personnes qui manipulent les matériaux que pour notre environnement en général.

ISODAN® a développé la solution, une unité de transformation mobile et sans poussière, prête à l’emploi.

Les unités de transformation ISODAN® peuvent traiter des pales d’éoliennes, des bateaux déclassés et des déchets industriels. Elles sont conçues et assemblées pour répondre aux exigences spécifiques de nos clients.

CONTRÔLE DES POUSSIÈRES

L’un des principaux défis du traitement de la dégradation des fibres de verre et des matériaux composites est la nocivité de la poussière produite pendant le processus de broyage.

Dans notre unité mobile, l’ensemble du processus, de l’introduction du matériau à l’emballage des produits transformés, se déroule dans un environnement sûr et fermé, sous pression d’air négative où toute la poussière est capturée et stockée. Ce processus garantit l’absence de poussière ou particules résiduelles indésirables.

INFORMATIONS TECHNIQUES

Les unités de production sont intégrées dans des conteneurs d’expédition de 20 ou 40 pieds, selon les besoins en capacité de traitement.
Chaque unité peut être exploitée, à pleine capacité de production, par un seul opérateur.
Les unités de transformation de fibre de verre peuvent produire des longueurs et tailles de déchets variables, en fonction des spécifications du produit final.
L’ensemble du processus, de l’entrée du matériau à la sortie du produit final, se déroule sous pression d’air négative ce qui garantit que la récupération de la poussière et le déchiquetage sont entièrement contrôlés dans un cycle fermé. Ce processus assure un environnement de travail 100% sans poussière.
Le système comprend un certain nombre de fonctions automatiques de sécurité et de contrôle.
L’entretien régulier et la maintenance peuvent être effectués par l’exploitant de l’unité.
L’unité de transformation est alimentée en courant 400 volts, triphasé.

Østervej 2

4960 Holeby

Denmark

UNITES DE TRANSFORMATION POUR LE RECYCLAGE DE LA FIBRE DE VERRE ET DES MATÉRIAUX COMPOSITES

SOLUTIONS PRÊTES À L’EMPLOI

FIBRE DE VERRE ET COMPOSITE

MOBILITE ET RECYCLAGE

SPÉCIFIQUE ET ADAPTEE

IMPACT ENVIRONNEMENTAL MAITRISÉ

CONTRÔLE DES POUSSIÈRES

INFORMATIONS TECHNIQUES

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